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工廠實況與技術

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鐵桶破碎車間

該車間主要工作是將回收的無法清洗的200l鐵桶和200l一下鐵桶進行破碎清洗并回收綜合利用

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熱解車間

該車間主要工作是將回收的漆渣等有機物在無氧或缺氧的條件下,通過加熱使危險廢物中的有機成分發生熱分解反應。

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清洗車間

該車間是的工作是清洗200l鐵桶和IBC噸桶

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塑料車間

廣泛收集各類塑料桶,并按照塑料的材質(如聚乙烯、聚丙烯等)、顏色、大小等進行初步分揀。

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水處理車間

調節廢水 pH 值:使用酸將廢水的 pH 值調節至 2 - 4 的適宜范圍。

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廢氣處理設施

RTO 系統通常由燃燒室、陶瓷蓄熱體和切換閥等組成。廢氣進入燃燒室,在高溫(一般 760℃以上)下...

鐵桶破碎車間

該車間主要工作是將回收的無法清洗的200l鐵桶和200l一下鐵桶進行破碎清洗并回收綜合利用,車間主要的工藝如下:

1. 進料準備

- 對收集到的危廢鐵桶進行初步檢查,去除可能影響破碎的雜質和異物。

- 按照鐵桶的尺寸、形狀和材質進行分類,以便后續破碎處理更加高效。

2. 預處理

- 若鐵桶內有殘留的危險廢物,需要先進行安全清理和處理,確保破碎過程中不會發生泄漏和污染。

- 對鐵桶進行適當的拆解,如去除桶蓋、桶底等,以方便后續的破碎操作。

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3 破碎過程

- 將預處理后的危廢鐵桶投入破碎機中。

- 破碎機通過旋轉的錘頭、顎板等部件對鐵桶進行擠壓、撞擊和剪切,將其破碎成較小的碎片。

4. 碎片篩選

- 破碎后的鐵桶碎片通過篩選設備,如振動篩,按照尺寸大小進行分類。

- 過大的碎片會被重新送回破碎機進行再次破碎,以達到規定的尺寸要求。

5. 安全防護與環保措施

 - 在整個破碎過程中,采取嚴格的安全防護措施,如防爆、防火、防毒等,保障操作人員的安全。

- 配備完善的廢氣、廢水處理設施,以及粉塵收集裝置,防止環境污染。

6. 破碎后處理

- 破碎后的鐵桶碎片根據其材質和性質,進行進一步的回收利用或妥善處置。

熱解車間

該車間主要工作是將回收的漆渣等有機物在無氧或缺氧的條件下,通過加熱使危險廢物中的有機成分發生熱分解反應。

首先,將經過預處理的危險廢物投入熱裂解爐中。熱裂解爐通常采用高溫加熱的方式,溫度一般在 400 - 800 攝氏度之間。

在高溫作用下,危廢中的大分子有機物逐漸分解為小分子的氣態、液態和固態產物。氣態產物主要包括甲烷、氫氣、一氧化碳等可燃性氣體;液態產物通常是焦油和一些有機液體;固態產物則包括炭黑和殘渣等。

產生的可燃性氣體可以經過凈化處理后作為燃料用于加熱熱裂解爐,實現能源的回收利用。

液態產物經過進一步的分離和提純,可以得到有價值的化工原料。

固態產物中的炭黑可以用于生產橡膠等產品,殘渣則需要按照相關規定進行安全處置。

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清洗車間

該車間是的工作是清洗200l鐵桶和IBC噸桶

1. 預處理:

- 初步檢查鐵桶,去除外部明顯的附著物和雜質。

- 清理桶內殘存的危險廢物,需遵循相關環保和安全規定進行操作。

- 向鐵桶中注入惰性氣體(如氮氣),使桶內氧氣濃度降低到一定范圍(例如體積濃度為2%-10%),以降低安全風險。

2. 堿洗或有機溶劑清洗:

- 將鐵桶放入堿洗池或采用合適的有機溶劑,如乙酸乙酯、丙酮、乙酸丁酯等,進行浸泡或噴淋清洗。

- 若使用有機溶劑,可在其中添加一定比例(如0.1%-0.5%)的金屬表面污漬溶解助劑,以提高清洗效果。

- 可將清洗介質加壓到0.5-1.8MPa,利用噴嘴按照特定順序(如從下到上、先底后壁)沖洗鐵桶,倒置鐵桶以便于清洗介質排出。

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3. 熱蒸汽清洗:

- 采用高溫蒸汽(溫度為150-240℃,內噴壓力為0.6-1.2MPa)對鐵桶內部進行進一步清洗,清洗時間為1-10分鐘,以徹底除去殘留的污漬。

4. 拋丸處理:

- 將經過上述清洗步驟的鐵桶放入拋丸機中。

- 拋丸機通過高速拋出的丸粒撞擊鐵桶表面,去除鐵銹、氧化皮等,使表面更加清潔和平整。

5. 噴粉: 

- 對拋丸處理后的鐵桶進行噴粉操作。

- 選用合適的粉末涂料,通過靜電吸附或其他方式,均勻地附著在鐵桶表面,形成一層保護涂層。

6. 清理和干燥: 

- 清洗完成后,清理鐵桶內的殘水和殘渣。

- 采用熱風干燥或自然風干等方式,確保鐵桶內部和外部完全干燥。

塑料車間

塑料桶破碎的工藝流程如下:

1. 收集與分揀
- 廣泛收集各類塑料桶,并按照塑料的材質(如聚乙烯、聚丙烯等)、顏色、大小等進行初步分揀。
2. 清理與去污
- 去除塑料桶表面的附著物,如標簽、污垢、殘留的液體或固體物質等。
3. 預切割
- 對于體積較大的塑料桶,使用切割工具進行初步切割,以便后續能更順利地進入破碎機。
4. 破碎
- 將經過預處理的塑料桶投入破碎機中。破碎機內的旋轉刀具或錘頭對塑料桶進行強力破碎,使其成為較小的碎片。

 

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5. 磁選分離
- 利用磁力設備去除塑料碎片中可能混雜的金屬雜質。
6. 風選與篩選
- 通過風選設備去除輕質雜質,如紙屑、薄膜等。再通過篩選設備,如振動篩,將不符合尺寸要求的塑料碎片分離出來,進行再次破碎。
7. 存儲與運輸
- 符合規格的塑料碎片被輸送至儲存區域,等待后續的加工處理或運輸銷售。

水處理車間

廢水處理的工藝流程包括以下步驟:

1. 調節廢水 pH 值:使用酸將廢水的 pH 值調節至 2 - 4 的適宜范圍。
2. 投加試劑:按照一定的比例投加硫酸亞鐵和過氧化氫溶液。
3. 反應:在攪拌條件下,使廢水與試劑充分混合,發生氧化反應。
4. 中和:反應完成后,使用堿將廢水的 pH 值調節至中性,以便后續處理。
5. 沉淀:加入絮凝劑,使反應產生的鐵泥等物質沉淀下來。
6. 固液分離:通過沉淀或過濾等方式,實現固液分離,去除沉淀物。

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廢氣處理設施

廢氣處置:

RTO 系統通常由燃燒室、陶瓷蓄熱體和切換閥等組成。廢氣進入燃燒室,在高溫(一般 760℃以上)下,使有機廢氣氧化分解為二氧化碳和水等無害物質。陶瓷蓄熱體能夠吸收燃燒后的熱量,并在廢氣進入時釋放熱量,從而降低能源消耗。
 

TO爐熱氧化爐的廢氣處置原理主要基于高溫氧化分解。
 

TO 爐通過燃燒器將廢氣加熱至高溫,使廢氣中的有機污染物與氧氣發生氧化反應,生成二氧化碳、水和其他無害物質。
 

活性炭具有發達的孔隙結構和巨大的比表面積,能夠吸附廢氣中的有機污染物。當廢氣通過活性炭吸附床時,有機污染物被吸附在活性炭的孔隙中,從而使廢氣得到凈化?;钚蕴课斤柡秃?,需要進行脫附再生,通常采用熱空氣、蒸汽或氮氣等進行脫附,將吸附的有機物解吸出來,然后對解吸出來的有機物進行處理或回收。

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rto設備

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to設備

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活性炭箱